阳极氧化
2017-02-22 14:25:33 点击：
阳极氧化后的铝或其合金，进步了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优秀的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适宜制造发起机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附才干强可着色成各种美观艳丽的颜色。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可中止阳极氧化处置，这种方法普遍用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，进步铝合金的表面硬度和耐磨性,经过恰当的着色处置后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种:化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是应用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中中止交流电解，在氧化膜多孔层的底部堆积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电堆积物对光的散射作用而呈现各种颜色。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特性是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。
阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，进步铝合金的表面硬度和耐磨性,经过恰当的着色处置后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种:化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是应用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中中止交流电解，在氧化膜多孔层的底部堆积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电堆积物对光的散射作用而呈现各种颜色。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特性是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。
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