铝阳极氧化的车间工艺规程
2017-05-17 08:19:41 点击：
一．铝阳极氧化上料
上料不只是氧化的第一道工序，而且是挤压车间转入氧化车间的第一产质量量关（其检验规范以内控规范为准），所以上料必需严厉控制。
上料时，阳极棒的脱膜，必需是钢板锉内向10°角打锉阳极杆接触点，脱膜好的好坏直接影响氧化效果，由于阳极杆的氧化膜（al2o3）,它假如是规范无膜孔的氧化膜的话，它应是f级绝缘体，所以，如脱膜不好，进入氧化槽内，它第一影响是导电，氧化膜电镀产生速度和平均水平。第二是增大电阻，使硅机增快发热速度，从而减少硅机寿命。上料时，人工操作端应有15°角之斜度，以便控水，以免工艺操之间呈现带酸、碱、水过多现象。上好之料，两头必需划一，料的接触阳极杆外余头不能超越50mm，上料之铝材的被捆面应依据料的稀密而控制铝线下斜的间接角度，以免在氧化过程中有氧化电烙痕迹，从而影响外观。
二．铝阳极氧化除油
除油是进入工艺的第一道工序，除油是对铝材外表所存在的在挤压过程中留下的油渍、手迹以及其他脏杂物等清洗的过程。除油的好坏直接影响下一道工序的工艺规范，（如：消费过蚀现象），普通除油铝材在槽内停置3-5min，（如有在时效炉内有油渍有烧结现象者可恰当加长时间，依据型材的清洁水平而定）。而除油槽的普通浓度为：H2SO4 120g/L –150g/L，HNO3 15-30g/L之间，如条件允许的状况下，可恰当加一定的清洗和成剂，以缩短时间和减少H2SO4之用量，除油槽的温度是常温，整个除油工艺来讲，本槽H2SO4耗费应在15-18kg/L ,HNO3耗费不应超越2kg/L,除油后的水洗，必需清洗洁净，最好是经过两次水洗，因下一道是碱洗，以免有中和反响发作。
三． 铝阳极氧化碱蚀
碱蚀是对铝材外表自然氧化膜（AL2O3）取消以及之整平的过程，碱蚀速度的快慢取决于碱槽液的浓度、温度，反映激烈取决于碱蚀剂（葡萄糖酸钠）的剂量以及铝离子（AL3+）含量等要素。铝材外表质量度、手感度、平整度及氧化膜的电镀、碱蚀都起决议作用。
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