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阳极氧化

2017-07-08 14:44:23      点击:
铝和铝合金装饰性氧化技术品种很多,普通可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类。其中,阳极氧化处置的应用较为普遍。这是由于铝氧化处置所取得的氧化膜比一切化学氧化法所取得的氧化膜性能更为优秀。  经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,停止阳极氧化处置后,可得到光亮、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,可得到各种颜色鲜艳耀眼的外表。如在某种特定的技术条件下加以氧化处置,在其外表还可构成仿釉膜层,从而使铝制品外表取得特殊的装饰效果。据不完整统计,我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已开展到几十种之多,使我国铝制品加工工业的开展一日千里。
  经阳极氧化处置取得的氧化膜,厚度普通在5-20vm,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似下特性:
    第一点:
       硬度较高
铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不只硬度较高,而且有较好的耐磨性。特别是外表层多孔的氧化膜具有吸附光滑剂的才能,还可进一步改善外表的耐磨性能。
第二点:
       有较高的耐蚀性
          这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使压铸铝氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,普通经阳极氧化后所得的膜必需停止封锁处置,才干进步其耐蚀性能。
第三点:
        有较强的吸附才能。铝及铝合金阳极氧化膜为多孔构造,具有很强的吸附才能,所以给孔内填充各种颜料、光滑剂、树脂等可进一步进步铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
  第四点:
       有很好的绝缘性能
       铝及铝合金阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘资料。
 第五点:
      绝热抗热性能强
       这是由于阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝•阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃。好综上所述,铝和铝合金经化学氧化处置,特别是阳极氧化处置后,在其外表构成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因而,被普遍应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。